高压电感负压真空灌胶产线
项目基本信息
| 应用产品 | 内部结构 | 胶水类型 | 核心工艺 | 配置设备 |
|---|---|---|---|---|
| 高压电感 | 高压电感内部间隙复杂，常压灌胶容易残留空气 | 高密度胶水 | 上料 → 治具定位 → 真空箱抽真空 → 顶升机构调整产品角度 → 真空环境下灌胶 → 调整至60–70°流平 → 产品回正 → 下料 → 治具回流 | VGB-350 |
项目概述 Project Overview
▎高压电感 · 负压真空灌胶
2024年12月，大恒针对高压电感灌封工艺，定制了一套负压真空灌胶产线。
该项目使用密度约2.8、常规黏度约4500的高密度胶水。
针对人工灌胶节拍慢、内部气泡要求高、换型依赖人工调整以及产品需要特殊角度灌胶等问题，方案集成AB供料、真空灌胶、角度顶升、上下料输送和治具回流功能，实现高压电感的自动定位、真空灌胶、倾斜流平及回流生产。
痛点 · 定制方案 Pain Points & Solutions
客户原有痛点
内部气泡控制 · 胶水沉淀 · 特殊角度灌胶及倾斜流平
①人工灌胶节拍较慢，难以满足连续生产需求；
②高压电感内部结构复杂，对气泡控制要求较高；
③胶水密度约2.8，输送和计量稳定性要求较高；
④胶水存在沉淀风险，需要关注储料及回流状态；
⑤不同产品换型时依赖人工微调，工艺一致性不足；
⑥产品需要以特殊角度完成灌胶，并在灌胶后倾斜流平；
⑦普通真空灌胶设备无法满足箱体内部顶升和角度调整需求。
大恒解决方案
整套方案由以下单元组成：AB供料系统、负压真空灌胶机、真空箱内顶升及倾斜机构、上下料输送线、上料接驳台、治具回流装置、三轴灌胶系统、安全与权限管理系统
1. 高密度胶水供料设计：采用适配高密度胶水的柱塞泵系统，柱塞泵使用软密封件。AB泵出口配置压力监测，便于观察供料状态；
2. AB料桶真空脱泡与管路回流：AB料桶采用伞形脱泡结构，并通过气动柱塞泵供料。AB管路配置回流功能，减少高密度胶水沉淀对生产稳定性的影响；料桶真空度可通过触摸屏显示；
真空箱内角度顶升：在真空箱内部设置定制顶升与倾斜机构，使产品以特殊角度完成灌胶，并在灌胶后调整至约60–70°进行流平；
4. 多产品治具设计：配置一套可倾斜治具，单套治具可摆放64个产品，并采用逐行倾斜的运行方式；
5. 输送与回流结构：设备配置上下料输送接口及上料接驳台。产品由前端进入，灌胶完成后反向流转至前端接驳台，形成治具回流流程；
6. 双开门运行方式：采用双开门设计，程序支持“前进前出”和“前进后出”两种运行方式，便于后续连接下料接驳台；
7. 操作与安全控制：设备设置操作员和管理员权限，配置急停按钮及安全门开关；门窗开启时设备立即停止运行。
客户产品 & 大恒推荐设备 Customer product & Recommended device
设备VGB-350出厂视频
项目成果
将人工灌胶升级为连续化真空灌胶流程
通过真空环境改善高压电感内部的气泡问题
提高灌胶一致性与生产稳定性
通过顶升倾斜机构满足特殊角度灌胶和流平要求
通过压力监测、料桶脱泡和管路回流，提高高密度胶水的供料稳定性
实现上料、定位、抽真空、角度调整、灌胶、流平、下料及治具回流的一体化运行
预留上下料接口和两种输送模式，方便后续扩展接驳设备