节拍连续性
隧道炉产线将灌胶、固化、冷却串联在一条输送线上，产品按节拍连续流动，消除了工序间的在制品堆积。
隧道炉灌胶产线
| 型号 | PGB-810 |
|---|---|
| 外形尺寸 | 1550*1550*1700mm |
| 配胶比例 | 100:100-100:10（任意比例） |
| 流量 | 300mm/s（单齿轮定量）/ 1-12m/s（单泵出胶流量） |
| 精度 | ±0.1mm |
| 输入气压 | 0.5-0.7MPa |
| 胶水粘度 | 1-30000cps |
| 比例阀 | PLC双柱塞泵/齿轮泵/螺杆泵/隔膜泵可选 |
| 流量控制 | 数字输入 |
| 自动化控制系统 | PLC/触控屏 |
| 出胶控制方式 | A滚轮/阀门 |
| 混合方式 | 动态/静态/双泵 |
| 储料桶 | 40L/25L/10L不锈钢/碳钢可选 |
| 电源功率 | 220V/50Hz/1200W（不含加热） |
产品详情
工艺一致性
多温区独立控温和水平对称运风，使炉内温度波动控制在一定范围，让不同位置的产品受热条件一致，批次内和批次间的固化质量更稳定。
空间优化，提升产能
传统隧道炉产线体积大、需要多人协同。通过堆叠机、双层回流和自动上下料设计，部分定制产线可以在功能不变的前提下产线长度缩减近一半，单班产能提升约三成。
应用领域
LED照明
LED模组、防水灯条、驱动电源等灌胶防护。
电子行业
PCB板、传感器、线圈、模块电源等灌封保护
工业制造
电机、控制器、工业传感器等灌胶密封与固定
智能家电
控制板、显示板、电源模块等灌胶绝缘防潮
新能源
动力电池、BMS、逆变器、充电桩等灌胶防护
通信行业
基站模块、通信设备、光模块等灌胶密封
核心技术
柱塞泵工作原理
采用双缸交替柱塞计量结构，借助电机驱动自动转换，切换两组柱塞缸交替完成进料、排料动作，一组柱塞供料的同时另一组完成吸料，实现不间断供胶。配合真空脱泡与精密阀体，保证出胶精度稳定，满足高精度胶水计量需求。
双液阀工作原理
专为双组份胶水设计，采用独立流道分别输送 A/B 料液，气动驱动实现两组胶液同步开启与关闭，可实现配比精准、瞬间出胶，减少废胶且控制准确；结构经过优化，具备耐磨损特性，保证长期稳定工作。
常见问题
1.隧道炉灌胶产线由什么组成？
一条完整的隧道炉灌胶产线，通常不是单台设备的简单拼接，而是按工艺顺序集成的模块化系统。以常见的配置为例，核心模块包括：预热段（短隧道炉）+灌胶设备+固化隧道炉（核心段）+冷却与回流系统。
2.产线连续运行，日常维护要做哪几项？
每班次停机后：清理网带表面残留的胶渍和工件碎屑，这是防止跑偏、打滑和高温碳化的第一道防线。每月：检查各温区加热管工作状态，更换老化或局部损坏的加热元件。每季度：校准温控传感器，避免“显示正常但实际温差过大”的隐性偏差。每3个月：对传动链条加注高温润滑脂，防止卡顿和异响。