散热风扇自动灌胶产线
项目基本信息
| 应用产品 | 内部结构 | 胶水类型 | 核心工艺 | 配置设备 |
|---|---|---|---|---|
| 散热风扇 | 灌胶入口较小 | 双组份聚氨酯 | 稳定供胶·准确灌注·灌胶一致性·灌胶前预热·灌胶后固化 | 散热风扇灌胶产线 |
项目概述 Project Overview
▎散热风扇 · 自动灌胶产线
2025年8月，大恒自动化为散热风扇生产项目定制了一套自动灌胶生产线。
针对产品需要通过小孔完成灌胶、产能要求较高以及产品一致性要求严格等特点，方案集成自动上料、预热、灌胶、堆叠、固化、拆板、下料与回流工序，实现灌胶及前后工序的连续化生产。
应用产品
散热风扇
内部结构
通过产品小孔进行灌胶
使用胶水
双组份聚氨酯
工艺要求
散热风扇的灌胶入口较小，需要胶水稳定进入产品内部。双组份聚氨酯需要按照既定工艺完成供料、混合和灌注，同时配合预热与固化工序，以保证连续生产过程的稳定性。
痛点 · 定制方案 Pain Points & Solutions
客户核心痛点
需要通过小孔完成灌胶 · 产品一致性要求严格
①新项目产能要求较高，人工灌胶难以满足连续生产需求；
②产品需要通过小孔注入胶水，灌胶位置和过程控制要求较高；
③人工操作容易受到人员熟练度和操作节奏影响，产品一致性难以保证；
④灌胶前预热、灌胶后固化等工序相互独立，生产衔接效率较低；
⑤产品需要在多道工序之间流转，人工搬运和等待会影响整体生产节拍。
大恒解决方案
大恒根据产品结构、胶水特性和产能要求，定制了由前后升降机、预热炉、灌胶机、堆叠机、固化隧道炉及拆板机组成的自动灌胶生产线。
完整工艺流程为：
前端升降 → 自动上料 → 产品预热 → 定量灌胶 → 自动堆叠 → 隧道炉固化 → 自动拆板 → 下料 → 治具回流
该方案将灌胶前后的辅助工序整合到同一条生产线上，减少各工序之间的人工转运，使产品按照设定流程连续运行。
客户产品 & 大恒推荐设备 Customer product & Recommended device
设备散热风扇灌胶产线出厂视频
项目成果
项目成果
满足新项目对连续生产和产能提升的需求
将预热、灌胶、堆叠、固化及回流工序集成到一条产线
提高小孔灌胶过程的稳定性和产品一致性
减少人工搬运、等待及工序衔接带来的生产波动
通过治具自动回流，提高整线运行的连续性
截至客户反馈时，整套设备已连续运行10个月，运行状态稳定